La instalación y el mantenimiento de guías lineales en miniatura requieren una cuidadosa atención al método. Para lograr mejores resultados, es importante instalar primero la guía en una superficie plana, seleccionar los componentes adecuados y utilizar guías lineales en miniatura. Estas guías pueden ayudar con muchas operaciones de ingeniería mecánica.
El soporte debe envolver la parte superior y ambos extremos del riel guía para sostener los componentes de la máquina herramienta. Se necesitan al menos cuatro soportes para la microguía lineal. Las bolas de acero ruedan hacia adelante y hacia atrás en la ranura directa, lo que distribuye el desgaste de la microguía lineal a cada bola de acero, lo que prolonga la vida útil de la guía lineal.
La precarga puede mejorar la estabilidad del sistema de riel guía y dividirlo en el riel guía. Esta pérdida de tiempo compartido depende de la fuerza del efecto sobre la bola de acero. Si el tiempo de precarga es demasiado largo, la resistencia al movimiento de la guía lineal en miniatura aumentará y esta pérdida de tiempo compartido también aumentará. Por lo tanto, durante el proceso de instalación, es importante prestar atención a la dirección y la posición.
Entre los diversos indicadores de precisión de las guías lineales, la precisión geométrica y la precisión de guiado son las más importantes. La precisión geométrica del riel guía incluye la rectitud del riel guía entre el plano vertical y el plano horizontal, el paralelismo entre las superficies exteriores del riel guía y la verticalidad entre los rieles guía. El error depende principalmente de la precisión geométrica del propio raíl guía y de la holgura de ajuste del raíl guía. La holgura de ajuste del riel guía depende principalmente del tipo estructural del riel guía, la rugosidad de la superficie, la rigidez del riel guía y la influencia de la deformación térmica. Los principales factores que afectan la precisión del riel guía son los siguientes:
- Rectitud de los rieles guía: afecta directamente el paralelismo de la superficie del riel guía y la verticalidad entre los rieles guía.
- Rigidez del riel guía: la deformación por contacto, la deformación parcial y la autodeformación ocurrirán en el riel guía bajo fuerza. La deformación de contacto es causada por la falta de homogeneidad microscópica del plano del riel de guía. La deformación local generalmente ocurre en lugares donde se concentra la tensión. La deformación del riel guía en sí es la deformación general del riel guía bajo el efecto de una carga externa, que está relacionada con el material y el diseño del riel guía.
- Rugosidad de la superficie del riel guía: depende principalmente del material, la dureza y el proceso de rectificado del riel guía.
- Tipo estructural del riel de guía: Afecta directamente a los indicadores de precisión, como la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de la máquina herramienta.